浅析玻璃钢风机的间隙
玻璃钢风机叶片磨损机理
磨粒在气流带动下流过金属材料部件表面上时,会产生磨损,这钟磨损一般被称为喷射磨损。它可以分解成滑动喷射磨损与直线喷射磨损两部分。
滑动喷射磨损主要是微观切割所引起,一个硬的尖头或磨粒滑过一个较软的金属材料部件表面,它可以起微观切削工具的作用。切削过程导致材料以切屑、薄片、碎片等形式从部件表面除去,部件表面被磨损了,同时留下一首沟槽。沟槽的宽度与尝试取决于切削件的尺寸。沟槽可能从“原子般”的大小直至宏观切削的整个过渡范围内变化。
直线喷射磨损主要是金属材料部件表面疲劳磨损。磨粒被压入金属材料部件形成一个一个塑性变形的凹坑。在大量磨粒反复作用下,凹坑逐渐形成一个塑性变形的薄层。当磨粒的作用负荷超过此塑性变形层的极限强度时,这层表面被破坏,掉落形成磨损。
玻璃钢风机的间隙主要有哪些:
1.风叶间的间隙,主要是同步齿轮和风叶轴承在控制。
2.风叶与箱体间隙。
3.风叶与侧板间隙。
2和3都是调整机壳内的衬板及侧板控制间隙,所说的风叶相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,如果更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,我厂使用的是专业的风机高速轴承,齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断,如果齿轮磨损超限,可以将两个同步齿轮翻面处理,这样齿轮就可以延长一倍使用寿命,调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上,保证整个长度上的间隙均匀、一致。
磨粒在气流带动下流过金属材料部件表面上时,会产生磨损,这钟磨损一般被称为喷射磨损。它可以分解成滑动喷射磨损与直线喷射磨损两部分。
滑动喷射磨损主要是微观切割所引起,一个硬的尖头或磨粒滑过一个较软的金属材料部件表面,它可以起微观切削工具的作用。切削过程导致材料以切屑、薄片、碎片等形式从部件表面除去,部件表面被磨损了,同时留下一首沟槽。沟槽的宽度与尝试取决于切削件的尺寸。沟槽可能从“原子般”的大小直至宏观切削的整个过渡范围内变化。
直线喷射磨损主要是金属材料部件表面疲劳磨损。磨粒被压入金属材料部件形成一个一个塑性变形的凹坑。在大量磨粒反复作用下,凹坑逐渐形成一个塑性变形的薄层。当磨粒的作用负荷超过此塑性变形层的极限强度时,这层表面被破坏,掉落形成磨损。
玻璃钢风机的间隙主要有哪些:
1.风叶间的间隙,主要是同步齿轮和风叶轴承在控制。
2.风叶与箱体间隙。
3.风叶与侧板间隙。
2和3都是调整机壳内的衬板及侧板控制间隙,所说的风叶相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,如果更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,我厂使用的是专业的风机高速轴承,齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断,如果齿轮磨损超限,可以将两个同步齿轮翻面处理,这样齿轮就可以延长一倍使用寿命,调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上,保证整个长度上的间隙均匀、一致。